鑄件表面有一個圖案，有一絲金屬流動。

爆發的原因：1。導致鑄件進口的通道太淺。 2.壓力輻射大于壓力，金屬流速太高，導致金屬液體飛濺。

調整方法：1，加深閘門流量。 2，降低壓力比壓。

其次，鑄件表面有小凸起。

發生原因：1：表面粗糙。 2.模腔表面有劃痕，凹痕和裂縫。

調整方法：1，拋光腔。 2，更換或修復模腔。

第三，鑄件表面有推桿標記，表面臟污，發生粗糙原因。

調整方法：1，調整推桿長度。 2，磨料型腔，去除污垢和油污。

4，鑄件表面有裂紋和局部變形

發生原因：1由于頂級跑步者的分布不均勻或數量不足，因此功率存在差異。 3，鑄造壁太薄，收縮變形。

調整方法：1。增加頂部數量并調整其分配位置，以平衡鑄件頂部的力。 2.調整并重新安裝推桿固定板。

壓鑄件表面有孔隙。

爆發原因：潤滑劑過多。 2，排氣孔堵塞，氣孔不會漏出。

調整方法：1，合理使用潤滑油。 2.增加排氣孔，修理并平穩排氣。

六，鑄件表面有收縮孔。

發生原因：壓鑄技術不合理，壁厚變化過大。金屬液體的溫度太高。

調整方法：1。在墻壁厚部分加工孔，使厚度均勻。 2，降低金屬液體的溫度。

七，存在不形成的局部缺陷，因為鑄件外部的輪廓不清晰。

發生原因：1，壓鑄機壓力不足，壓力低于壓力。 2，供氣口的厚度太大。 3，閘門位置不正確，給金屬帶正面沖擊。

調整方法：1。更換壓鑄比壓大的壓鑄機。 2，減小供給口的流路厚度。 3.改變澆口的位置，以防止撞擊鑄件前部。

第八，鑄件未成型，模腔不滿意。

發生原因：1;壓鑄模式溫度過低; 2，金屬流體溫度低; 3，壓鑄壓力過小4，金屬流體不足4，壓力輻射速度過高; 5，空氣不能放電。

調整方法：1，壓鑄式，提高金屬液的溫度。 2，更換大壓力鑄造機。 3.添加足夠的金屬液體以降低壓力輻射率并增加噴口的厚度。

九，滿足壓鑄銳角的不滿

發生原因：1，內門進口過大; 2，壓鑄機壓力過小; 3，空氣不能以銳角通訊，空氣不能排出。

調整方法：1，減少門內。 2，改壓壓鑄機。 3.改善排氣系統。

10，鑄件結構松散，強度不高

發生原因：1，壓鑄機壓力不足; 2，內閘太小; 3，排氣孔堵塞。

調整方法：1，按切換。 2，放大內部門。 3.檢查排氣孔并調整通風。

十一，鑄件中有毛孔。

發生的原因：1。金屬液體的流動方向不正確，壓鑄型腔體具有正面沖擊，產生渦流，夾帶空氣，并產生氣泡。 2，閘門內部太小，金屬液體的流速過高，在空氣未用盡之前快速關閉排氣孔，使氣體留在鑄件中。 3，模型腔太深，通風困難。 4，排氣系統的設計不合理，排氣困難。

調整方法：1，改進的去斜面太小，形狀可防止模腔對金屬流動的正面沖擊。 2，適當放大門。 3，完善模具設計。 4，合理設計排氣孔，增加氣孔。

十二，鑄件含有雜質。

發生原因：1，金屬液體臟污，含有雜質。 2，合金的成分不純。 3，模腔是不潔凈的。

調整方法：1。倒水，去除雜質和雜物。 2，更換合金。 3，清潔模腔。

十三，金屬液體在壓鑄過程中飛行。

發生原因：1，動態，形式之間的緊密耦合不嚴格，差距很大。 2，有足夠的夾緊力。 3，按操作，固定模板不平行。

調整方法：1。安裝新模具。 2.增加夾緊力。 3，調整壓鑄機，移動，設置模具相互平行。