在正常情況下, 早期發(fā)生火災(zāi), 小面積的鎂液仍可采取一些措施來拯救, 一旦發(fā)生大火, 就會(huì)有龐大的人員, 因?yàn)槿绻l(fā)生火災(zāi), 就無法控制救援 " 造成財(cái)產(chǎn)傷亡。

為了確保安全生產(chǎn)的可靠性差和長期的生產(chǎn)和使用條件, 鎂合金所有壓鑄設(shè)備的質(zhì)量要求極高, 與普通機(jī)械設(shè)備不同的是, 不具備較強(qiáng)集成技術(shù)能力的制造商生產(chǎn)的不良設(shè)備 這很可能造成嚴(yán)重的災(zāi)難事故。 枚舉以下內(nèi)容。

1) 缺陷的熔爐在6500°c 或以上的高溫條件下長期產(chǎn)生 (外層為700攝氏度或以上), 外層迅速氧化, 內(nèi)部層被鎂溶液的腐蝕和 SF6 保護(hù)氣體腐蝕迅速侵蝕, 鉆井后熔融鎂溶液發(fā)生爆炸會(huì)造成嚴(yán)重的災(zāi)難。

高品質(zhì)設(shè)備的熔爐采用特殊的顯影材料制成, 內(nèi)層耐腐蝕, 外層耐熱, 耐高溫氧化, 可避免可怕的射孔事故。

2) 控制受保護(hù)氣體的優(yōu)秀壓鑄設(shè)備準(zhǔn)確穩(wěn)定。 穩(wěn)定的氣體成分和流量是有保證的。 它還有一個(gè)特殊的自動(dòng)保護(hù)裝置, 用于突然停電或突發(fā)事故等情況。 安全性非常高。 由于氣體成分的缺陷設(shè)備, 流量控制不準(zhǔn)確, 濃度高, 流量低, 高爐的火災(zāi)或濃度, 由于流量過高, 高爐腐蝕快, 鎂液泄漏, 容易發(fā)生爆炸, 在特殊情況下缺乏可靠的自動(dòng)保障措施。

3) 精良的設(shè)備采用特殊開發(fā)的耐火材料, 不與鎂液發(fā)生反應(yīng)。 劣質(zhì)材料采用普通耐火材料, 當(dāng)鎂液發(fā)生泄漏時(shí), 爆炸很可能發(fā)生劇烈反應(yīng)。

4) 精良的設(shè)備能夠承受高溫鎂合金的腐蝕, 在 650 ~ 7000°c 的高溫下保持良好的高溫性能, 具有德國專門開發(fā)的進(jìn)口熱鋼。 劣質(zhì)設(shè)備采用普通熱鋼, 耐腐蝕的高溫鎂合金液體, 難以保持良好的高溫性能, 變形、破裂、泄漏后、高壓 (400 ~ 800 kgf/cm 2), 高速 (70 ~ 100 m/ S) 容易散射和爆炸的高溫鎂合金液體。

5) 優(yōu)秀的設(shè)備控制注塑系統(tǒng)準(zhǔn)確、科學(xué)、可靠, 設(shè)備設(shè)計(jì)差不成熟, 零件、材料質(zhì)量低、不可靠、安全、質(zhì)量容易發(fā)生壓鑄產(chǎn)品。 高品質(zhì)的設(shè)備采用國際品牌的液壓部件, 品質(zhì)優(yōu)良。 劣質(zhì)設(shè)備采用了不良的液壓元件, 工作不可靠, 有大部分漏油, 油是通過混合噴油污漬和脫模器的水, 并在機(jī)器周圍積累而形成的。 當(dāng)它與高溫鎂液接觸時(shí), 很容易爆炸。

設(shè)備的整體性能和質(zhì)量存在顯著差異。 當(dāng)熔爐的材料有缺陷, 氣體部件的不穩(wěn)定性受到保護(hù)時(shí), 會(huì)影響合金的組成和性能, 降低壓鑄零件的固有質(zhì)量。 例如, 冷裂紋和熱裂紋往往會(huì)迅速增加, 整體機(jī)械性能降低, 不需要耐腐蝕。 注塑系統(tǒng)性能不穩(wěn)定, 鑄件內(nèi)部組織松動(dòng), 壓鑄產(chǎn)品的機(jī)械性能不穩(wěn)定, 出現(xiàn)各種壓鑄缺陷。

劣質(zhì)設(shè)施生產(chǎn)的有缺陷和不穩(wěn)定的鎂合金產(chǎn)品消除了鎂合金最終用戶的信心, 破壞了鎂合金應(yīng)用市場, 行業(yè)相關(guān)行業(yè)的同事難以成長。 我們可以把他帶到鎂合金深加工行業(yè), 以低質(zhì)量、低成本, 具有我國具有強(qiáng)大國際優(yōu)勢的前景。 惡性競爭的老路最終會(huì)降低行業(yè)的技術(shù)水平, 同時(shí)在國際市場用戶的信任下繼續(xù)前行, 失去國際競爭力。