六、其他成型工藝及加工

6.1 熱室壓鑄工藝

真空在熱室壓鑄中的應用與冷室的應用相似, 只是熱室的注射時間短, 有效排氣時間也較短, 對熱室壓鑄機的穩定性提出了不斷的要求。 此外, 由于壓差、熱室真空壓鑄的方法, 合金熔體很可能在空腔內 "吸入" 過早, 因此需要更精確的參數設置。 鋅合金鑄件等熱壓鑄產品一般值得注意的是, 需要對表面處理步驟進行敏感的處理, 但在目前國內市場上, 真空壓鑄工藝遠沒有引起國內的熱室壓鑄。 這項業務受到了很好的贊賞。

6.2 半凝固和擠出

雖然這些過程基本上可以消除氣體捕獲現象在 "壓力室", 有一個問題, 氣體和煙霧在灌裝過程中, 如在熱室壓鑄。 真空的使用應注意模具溫度控制, 適合排氣區域的冷卻塊是排氣件的經濟選擇。

6.3 低壓低速壓鑄

可以施加真空, 但在選擇排氣部件時需要小心, 例如, 用金屬動能關閉的機械閥門不能在這里應用。 與高壓壓鑄相比, 在將真空排氣應用于工藝時, 有必要對相關參數進行大的調整。

6.4 浸漬過程

作為鑄造后的化學處理, 并不乏提高產量的措施。 以下是滲透過程中壓鑄的其他注意事項: 滲透過程需要單獨的工藝線、設備、耗材、環境保護、額外的工時和勞動力。 并不是所有的產品都能接受這個過程。 就投資成本而言, 計算并不復雜。

七、總結

真空壓鑄工藝的選擇必須根據產品要求真空系統的關鍵是實用性和經濟性。 簡而言之, 真空泵 + 真空罐 + 冷卻塊可以稱為真空系統, 但問題是, 作為用戶, 了解您真正需要什么, 或提供一個系統是適合您的產品要求。 要找到一個最經濟的基礎上, 實用性, 可能會有一個問題。 這是兩人的命令。

在追求實用性的同時, 必須滿足追求最大產量的前提, 不可能犧牲生產率, 如注塑循環的延長或過度維護間隔, 單側空腔真空, 追求高真空和超高真空是不可能的。 可應用于正確的產品。 這是雙方的身份。