2. 壓力參數

 

(1) 鑄造壓力

 

鑄造壓力是獲得鑄件組織致密和輪廓的主要元素, 而壓鑄是與其他鑄造方法區別開來的主要特征。 其尺寸取決于壓鑄機的結構和功率。

 

鑄造壓力 = (加壓缸橫截面/壓力室橫截面) X0 壓力 x0。 9

 

(0.9 ACC 壓降)

 

(2) 權力的崛起

 

在壓鑄過程中, 填充到腔內的金屬溶液是將注射活塞的特定壓力輸送到模具的空腔壁的功率。

 

膨脹力 = 鑄件壓力 X 的投影面積

 

(3) 模具臨界壓力

 

壓入壓 = 夾緊力/投影面積

 

示例: 加壓缸橫截面面積: (/4) x162 = 201.1 厘米, ACC 壓力:14 MPa, 壓力室橫截面面積, 19.63 厘米投影面積: 204 厘米

 

鑄造壓力 = (201.1/19.63) x1x0.9 = 129 MPa 上型力 = 129 x204 = 263 T

 

模具臨界壓力 = (280 x 100)/204 = 137 MPa

 

三、時間常數

 

(1) 灌裝時間

 

金屬溶液在壓力下從閘門中填充空腔需要時間。  如果合金澆注溫度較高, 如果模具溫度較高, 如果鑄件的厚度部分遠離澆口, 潛熱和比熱熔融高合金, 則可選擇較長的填充時間。

 

填充時間 = 0。 007 x 產品壁厚 x 產品厚度

 

(2) 休假時間

 

從貨艙末端到模具開口的時間是由鑄件的厚度選擇的, 這是一個復雜的結構。  壓鑄工藝一般壓鑄工藝參數的壓力、速度、溫度和時間選擇均為鑄件的厚度、結構復雜、壓力大、鑄件壁長、結構復雜、注塑速度高、模具溫度較高

 

模具離開時間 = 產品厚度 x 產品壁厚

 

(3) 增壓時間

 

壓鑄獲得更密集的最終壓力所需的時間, 除非加壓壓力的時間比閘門凝固的時間短, 否則柵極凝固的時間, 壓力不會傳遞到鑄件。

 

充電時間 = 0。 01 x 產品厚度 x 產品壁厚

 

(4) 閘門凝固時間

 

閘門變硬的時間, 壓力是否傳遞到鑄件, 與鑄件的內部質量是否達到傳遞狀態有關。

 

門凝固時間 = 2x0。 01 x 產品厚度 x 產品壁厚

 

示例: 產品厚度: 3 毫米

 

填充時間 = 0。 007 x3x3 = 0。 063 s

 

充電時間 = 0。 01 x3x3 = 0。 09 s

 

模分取模時間 = 3x3 = 9

 

門凝固時間 = 2x0。 01 x3x3 = 0。 18 s

 

4. 生產實踐

 

通過使用計算結果來設置機床的參數, 檢查產品在原型生產中的外觀和內部質量, 對參數進行微調, 可以生產出的產品如果再生產, 內部缺陷率只有1%。  在目前的工藝參數下, 已經生產了 5萬多個, 機器合格率達到97% 以上。  我們經常嘗試的類型和調整參數有效, 以減少工作量和優化模具機床的完整性。

 

五. 結論

 

壓鑄生產過程中機械工藝參數的設定和調整直接影響到產品質量。  一個參數可能會導致產品中的多個缺陷, 同一產品中的相同缺陷可能與多個參數有關, 在設計模具時會認真計算工藝參數。 在樣機壓鑄過程中, 有必要分析工藝參數的變化對鑄件成型的影響。 壓鑄制造商通常由專家設置和調整機床參數。