深圳市壓鑄廠鋁壓鑄工部生產安全所必須的常見問題
1)鋁壓鑄機實際操作工作人員在入崗前應接納操作規程等有關專業知識學習培訓。
2)要維持鋁壓鑄機四周自然環境順暢與清理，依照規定配戴要求的勞動保護用品。
3)要了解各種各樣安全設備、按鍵、實際操作盤的基本原理和使用說明，了解各種各樣溫度控制系統軟件。
4)操作過程應查驗安全門開關和關機按鍵是不是一切正常。
5)工作中前應查驗磨具的水部位位與射嘴是不是調節適合，磨具安裝是不是堅固，磨具內是不是清除整潔，各種溫度是不是超過操作溫度規定。
深圳市壓鑄廠
6)鋁壓鑄時要避免磨具臨床診斷面、射嘴與磨具進料口、冷室壓鑄機壓室的澆料口等處產生金屬材料濺出安全事故，作業者應離去臨床診斷面部位而站起。
7)在操作流程中不容許隨便調節各主要參數;常常注意油、支氣管路是不是有滲油漏汽，若有異常現象應先關機，待處理完畢側后方可再次工作。
8)防止立即用手從磨具上取下鑄造件，應應用機械臂或適度專用工具取下，另外應查驗鑄造件是不是詳細，若有剩留到磨具中應先關機后清除。
9)安裝和拆裝磨具時，應應用手動式慢速度開展調節工作中，查驗起重機械是不是完好無損，應用的專用工具應可用和優良。
10)絕對不可以只圖便捷而把安全性作用撤銷，如拆卸防盜門，安全性按鍵，安全防護網等。
11)生產車間內有持續皮帶輸送機時，應按逆生產流程起動，順生產流程終止，并挨近職工實際操作部位設定緊急制動按鍵。
12)當各種家用電器、自動控制系統出現異常，應立即匯報并由技術專業維護保養工作人員維修。
拋丸除銹清除實際操作常見問題
1)作業員入崗前了解拋丸清理機的原理，工作中時戴上防護口罩、防護面罩和穿止滑工鞋。
2)啟動前要查驗拋丸除銹頭的旋轉狀況，葉子、供丸、喂丸系統軟件完好無損，工業除塵設備一切正常。
3)拋丸清理機工作中時，非工作員不可挨近拋丸除銹設備周邊，以防髙速飛出去的彈丸致死。
4)當機器設備產生常見故障，須馬上關機查驗與維修，維修前關掉總開關電源。
5)撒落在機器設備周邊的彈丸要立即清理，避免非機動車摔倒。
熔融工部生產安全常見問題
1)熔化爐周邊和爐前坑內不可有存水和堆積臟物，安全通道應通暢。
2)回爐廢料應整潔，不可以有油跡，嚴苛查驗回爐廢料，不可以存有易燃易爆物件。
3)各種各樣專用工具應用前要加熱，若應用建筑涂料應風干水分后再應用。
4)冶煉職工在開展各種實際操作時，需戴上要求的各種各樣勞動保護用品。
5)選用化石燃料熔融時要留意：
①作業者務必接納過安全性、防火安全等崗位培訓，務必了解消防設備的放置部位及使用說明。
②點爐前務必歷經全方位查驗，非常要明確無漏汽和警報系統合理準確無誤的狀況下才可以剛開始工作中。
③打火前查驗空氣壓力是不是一切正常，若有出現異常應通告相關工作人員妥善處理。
④打火前將氣體閘閥關掉，引燃液化氣后再調整氣體與液化氣總流量配制，以火苗光亮無爆破聲為宜。停爐時，先關氣體，后關液化氣。
⑤應常常查驗管路是不是完好無損，若有漏汽應通告相關工作人員妥善處理。
⑥作業者務必遵循《燃氣爐的操作規程》開展規范性工作，不可開展違章行為。
6)選用汽柴油熔融時要留意：
①點爐前要查驗燃油管、供氣是不是一切正常，查驗爐內內溫度是不是超過柴油機著火點，若爐內內溫度較低時，則務必用人工服務打火。點爐時先開啟爐口和啟動排煙系統設備。若打不著火，應將噴到爐內的汽柴油吹掃于凈，防止產生安全事故，隨后開展下一次打火。
②觀查冶煉狀況或開展鋁液解決拌和時，務必戴好防護面罩，作業者應立在爐口的側面。
7)儲汽車油箱的置放部位應杜絕明火，以防發生火災事故。
8)運輸鋁液的電動叉車應隨時隨地確保可以信賴。出鋁液時速率不可以太快，防止鋁液濺出致死。運輸鋁液的澆包不適合放得過滿，液位離澆包口維持10-15cm高寬比，避免在運輸全過程中外溢。
9)電動叉車行駛速率不可以超出10km/h，拐彎或遇非機動車要鳴號警示。亂倒鋁液到保溫爐時，要與鋁壓鑄工相互配合好，另外亂倒速率要操縱好，避免鋁液濺出。
清除工部生產安全常見問題
1)作業員入崗前了解沖(切)邊機的原理，各自動開關功效。
2)沖邊機假如是電力工程驅動器，其曝露在主機的傳動系統構件務必配有保護罩。嚴禁在沒有或拆下來保護罩狀況下工作中。
3)機器設備運作時，禁止入內沖邊機健身運動位置的風險地區。
4)進到沖邊機身清除務必關掉機器設備實際操作柜開關電源。
5)清除沒經制冷的鋼件或進膠口時，需戴耐熱石綿膠手套，防止燒傷。
6)要常常留意清除掉在機器設備電源開關上的毛邊或別的廢棄物，以防造成機器設備錯誤操作。
7)如選用高速沖床沖(切)鑄造件毛邊或進膠口時，啟動前要查驗離合、制動系統、變向組織是不是一切正常。禁止用手立即送鋼件，每一次沖完一個鋼件后，手或腳務必離去按鍵或腳踏開關、防止出現錯誤操作。
8)檢修機器設備時，務必斷開電柜總開關電源，并掛上"禁止重合閘"的標志牌。
壓鑄車間
