將鋁或是鋁合金型材工藝品做為陽(yáng)極氧化置放在鋰電池電解液中，運(yùn)用電解法功效在其表層產(chǎn)生三氧化二鋁塑料薄膜的全過程稱作鋁或是鋁合金型材的陽(yáng)極氧化處理解決。鋁陽(yáng)極氧化的基本原理事實(shí)上就是說電解水的全過程，電解反應(yīng)全過程以下：

負(fù)極反映：2H++2e-→H2↑

陽(yáng)極氧化反映:4OH-–4e-→2H2O+O2↑

陽(yáng)極氧化上轉(zhuǎn)化成的co2，在其中一部分與陽(yáng)極氧化部位的鋁產(chǎn)生反映，轉(zhuǎn)化成Al2O3，反映以下：4A1+3O2=2A12O3

陽(yáng)極氧化處理的類型許多 ，包含：交流電陽(yáng)極氧化處理、交流電流陽(yáng)極氧化處理、浪涌電流陽(yáng)極氧化處理等，鋰電池電解液包含：鹽酸、鹽酸、鉻酸、混和酸及其硫基檸檬酸等，依照膜層特性分包含：一般膜、硬質(zhì)的膜、瓷制膜、明亮裝飾層、半導(dǎo)體材料功效的阻擋層等;在其中交流電陽(yáng)極氧化處理更為廣泛，其特性取決于膜層偏厚，硬而耐磨損，封孔后可得到更強(qiáng)的抗黏附性，膜層沒有顏色全透明;陽(yáng)極氧化處理膜層厚一般3～15μm(注：原材料組表述為多邊減小3S)，

1機(jī)械故障及剖析

(1)鋁合金型材工藝品經(jīng)鹽酸陽(yáng)極氧化處理解決后，產(chǎn)生部分無空氣氧化摸，展現(xiàn)人眼由此可見的黑色斑或花紋，空氣氧化膜有鼓瘤或主骨狀況。該類常見故障雖少見但也是產(chǎn)生。

所述常見故障緣故，一般與鋁和鋁合金型材的成份、機(jī)構(gòu)及相的勻稱性等相關(guān)，或是與鋰電池電解液中所融解的一些金屬離子或飄浮殘?jiān)认嚓P(guān)。鋁和鋁合金型材的成分、機(jī)構(gòu)和金屬材料相的勻稱性會(huì)危害空氣氧化膜的轉(zhuǎn)化成和特性。純鋁或鈦鎂鋁合金的空氣氧化膜非常容易轉(zhuǎn)化成，膜的品質(zhì)也最佳。而鋁硅鋁合金或含銅量較高的鋁合金型材，空氣氧化膜則較難轉(zhuǎn)化成，且轉(zhuǎn)化成的膜偏暗、偏灰，光澤度性不太好。假如表層造成金屬材料相的不勻稱、機(jī)構(gòu)縮松、微殘?jiān)s松或是熱疏忽大意所導(dǎo)致各一部分機(jī)構(gòu)不勻稱等，則易造成可選擇性空氣氧化或可選擇性融解。若鋁合金型材中部分硅成分縮松，則通常導(dǎo)致部分無空氣氧化膜或呈黑色斑點(diǎn)花紋或部分可選擇性融解造成空化等。此外，假如鋰電池電解液中有飄浮殘?jiān)⒏m或銅鐵等金屬材料殘?jiān)婋x成分過高，通常會(huì)使空氣氧化膜出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)或黑花紋，危害空氣氧化膜的抗蝕安全防護(hù)特性。

不經(jīng)意產(chǎn)生鋁合金型材鹽酸陽(yáng)極氧化處理后空氣氧化膜黯淡無光，有時(shí)候造成斑點(diǎn)狀浸蝕，比較嚴(yán)重時(shí)灰黑色斑點(diǎn)狀浸蝕明顯，造成 零件報(bào)費(fèi)，造成很大損害。

這類常見故障通常是不經(jīng)意產(chǎn)生并有獨(dú)特緣故導(dǎo)致的。在鋁合金型材陽(yáng)極氧化處理全過程中，半途關(guān)閉電源又再次給電，通常會(huì)使空氣氧化膜黯淡無光，而半途斷電零件在清理槽滯留太久，清理不銹鋼水槽酸值過高，水體不干凈，含懸浮固體、泥沙等較多，通常會(huì)使鋁合金型材制品產(chǎn)生原電池原理，產(chǎn)生斑點(diǎn)狀浸蝕黑色斑等。有時(shí)候向鋰電池電解液中加上飲用水，水將漂白液解決且Cl-成分超標(biāo)準(zhǔn)或有時(shí)候盛放過HCl的器皿沒經(jīng)完全清理又盛放鹽酸，都是使陽(yáng)極氧化處理鋰電池電解液中混人超額的Cl-，進(jìn)而造成 鋁合金型材零件陽(yáng)極氧化處理造成斑點(diǎn)狀浸蝕使商品報(bào)費(fèi)等。

2防止常見故障的對(duì)策鋁合金型材鹽酸陽(yáng)極氧化處理空氣氧化膜品質(zhì)優(yōu)劣，抗蝕安全防護(hù)特性的好壞關(guān)鍵在于鋁合金型材的成份，膜層薄厚及其陽(yáng)極氧化處理工藝處理標(biāo)準(zhǔn)，如溫度、電流強(qiáng)度、應(yīng)用水體及陽(yáng)極氧化處理后的添充封閉式加工工藝等。要降低或防止陽(yáng)極氧化處理常見故障提升產(chǎn)品品質(zhì)要從超微粒處下手，采取措施對(duì)策。

(1)對(duì)不一樣的鋁合金型材，如鍛造成形、壓延成型或機(jī)械加工制造成形或經(jīng)調(diào)質(zhì)處理電焊焊接等工藝流程，要依據(jù)具體情況挑選適合的前解決方式。例如，鑄造成形的鋁合金型材表層，其非機(jī)械加工表層一般應(yīng)選用噴砂處理或拋丸除凈其初始空氣氧化膜、夾渣等。對(duì)硅成分較高的鋁合金型材(尤其是鋁鑄)應(yīng)歷經(jīng)帶有5%上下鹽酸的氰化鈉混和酸溶液腐蝕活性，才可以合理地保持穩(wěn)定的活性表層，保證空氣氧化膜品質(zhì)。不一樣材料的鋁合金型材，裸鋁和純零件或尺寸規(guī)格型號(hào)不一樣的鋁和鋁合金型材零件，一般不適合同槽空氣氧化解決。

針對(duì)鋼筋搭接、焊接或鉚合的鋁合金型材組成件，針對(duì)在陽(yáng)極氧化處理全過程極易產(chǎn)生氣袋不容易清除的鋁合金型材制品，從品質(zhì)考慮到，一般不允許選用鹽酸陽(yáng)極氧化處理加工工藝。

(2)裝掛工裝夾具原材料務(wù)必保證導(dǎo)電性優(yōu)良，一般采用硬鋁合金型材棒，板才要確保有一定延展性和抗壓強(qiáng)度。拉鉤宜采用銅或合金銅原材料。已應(yīng)用過的專用型或通用性工工裝夾具如陽(yáng)極氧化處理解決時(shí)再度應(yīng)用，務(wù)必完全退除其表層空氣氧化膜，保證優(yōu)良觸碰。工工裝夾具既要確保充足導(dǎo)電性觸碰總面積，又要盡量避免工裝夾具劃痕。假如表面很小，會(huì)造成 燒蝕熔蝕陽(yáng)極氧化處理零件。

(3)鹽酸陽(yáng)極氧化處理水溶液的溫度務(wù)必嚴(yán)控，最好溫度范圍是15～25℃。鹽酸陽(yáng)極氧化處理加工工藝全過程中需選用空氣壓縮拌和，并應(yīng)配置致冷設(shè)備。在無致冷設(shè)備的狀況下，在鹽酸鋰電池電解液中添加1.5%～2.0%的丙三酸或鹽酸、乳酸菌等羧基，能夠 使陽(yáng)極氧化處理水溶液溫度范圍超出35℃而防止或降低空氣氧化膜的松散或脫層。—些加工工藝實(shí)驗(yàn)和生活實(shí)踐已確認(rèn)，在鹽酸陽(yáng)極氧化處理鋰電池電解液中添加適量羧基或丙三醇可合理降低反映熱電效應(yīng)的負(fù)面影響，能夠 不在減少空氣氧化膜薄厚和強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)下提升陽(yáng)極氧化處理鋰電池電解液的溫度容許限制，在保質(zhì)保量的前提條件下，提升生產(chǎn)率。此外，操縱溫度穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)下，還要留意合理操縱陽(yáng)極氧化電流強(qiáng)度，才可以盡快確保空氣氧化膜品質(zhì)。

(4)鹽酸陽(yáng)極氧化處理鋰電池電解液所應(yīng)用的水體及鋰電池電解液中的危害殘?jiān)鼊?wù)必嚴(yán)控。配置鹽酸陽(yáng)極氧化處理水溶液不適合用飲用水，特別是在不能用混濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-成分高的飲用水。一般狀況下，水里Cl-濃度值達(dá)25mg/L時(shí)馬上會(huì)對(duì)鋁合金型材的陽(yáng)極氧化處理解決造成危害危害。Cl-(包含其他鹵族元素)可毀壞空氣氧化膜轉(zhuǎn)化成，乃至壓根形不成空氣氧化膜。鹽酸陽(yáng)極氧化處理應(yīng)取用軟化水處理、雙蒸水或純凈水，鋰電池電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物≤50mg/L。

硫酸溶液在陽(yáng)極氧化處理加工工藝全過程中，會(huì)造成油漬泡沫塑料及飄浮殘?jiān)瑧?yīng)按時(shí)清除。鹽酸陽(yáng)板空氣氧化水溶液中普遍的別的危害殘?jiān)灿蠧u2+，F(xiàn)e3+，Al3+等。假如殘?jiān)煞殖鋈菰S成分，會(huì)造成危害危害，可一部分或所有拆換硫酸溶液，才可以合理確保鋁合金型材鹽酸陽(yáng)極氧化處理品質(zhì)。

鋁合金型材鹽酸陽(yáng)極氧化處理解決是廣泛運(yùn)用且完善的抗蝕安全防護(hù)裝飾設(shè)計(jì)工藝處理。